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裝配線主要由熱壓機(jī)、物流線、X-RAY、焊接線（預(yù)焊與Tab焊接）、封裝線（高速?zèng)_坑機(jī)、封裝機(jī)、包PET膜）注液線（轉(zhuǎn)盤和直線，靜置、噴碼）、Degas、檢測(cè)機(jī)組成，其中關(guān)鍵工位包含：熱壓模塊、極耳預(yù)焊模塊、極耳裁切模塊、極耳終焊模塊、焊接CCD檢測(cè)模塊、X-ray檢測(cè)模塊、鋁塑模沖坑成型模塊、電芯入殼模塊、頂側(cè)封模塊、噴碼模塊、PET包膜模塊、注液模塊、真空靜置模塊、真空封裝模塊、Degas、折邊成型、VOC檢測(cè)、外觀檢測(cè)模塊。    
  設(shè)備內(nèi)部自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)，各單機(jī)間通過物流線及緩存完成對(duì)接，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、輕量化、智能化、柔性化、信息化生產(chǎn)制造。

整線技術(shù)亮點(diǎn)

磁懸浮技術(shù)、高精度凸輪封裝技術(shù)、高速度凸輪裁切技術(shù)、高速度沖坑技術(shù)、高標(biāo)準(zhǔn)除塵技術(shù)（VDA19.2清潔標(biāo)準(zhǔn)）、高精度高速度注液技術(shù)、高速凸輪預(yù)封裝技術(shù)、產(chǎn)品閉環(huán)檢測(cè)技術(shù)、防錯(cuò)防呆檢測(cè)技術(shù)、快速換型技術(shù)、不停機(jī)換料技術(shù)、AGV物流技術(shù)

· 熱壓機(jī)：壓力精度±5%，壓力可實(shí)時(shí)反饋，PID控制，溫度超上下限報(bào)警。

· 極耳焊接機(jī)：極耳裁切使用凸輪裁切，橫向裁切毛刺小;焊接位置精度高,焊接密封式除塵機(jī)構(gòu)，末端風(fēng)速20m/s，內(nèi)部物流采用高速直線驅(qū)動(dòng)，無(wú)阻擋碰撞，減少粉塵產(chǎn)生。

· X-ray測(cè)試：X-ray測(cè)試儀可兼容所有常規(guī)產(chǎn)品檢測(cè)，柔性化生產(chǎn)。

· 高速?zèng)_坑機(jī)：外觀無(wú)褶皺、破損、分層、角位塌陷、魚尾紋等外觀缺陷；

· 包裝機(jī)：封印厚度控制精度高，封裝可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，厚度測(cè)試數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在線監(jiān)控。

· 注液機(jī)：注液不滴液設(shè)計(jì)、注液精度±0.8%、腔體保壓時(shí)間：-3kpa/min

· Degas：立式Degas、立式精封、折邊精度：±0.3mm、折邊寬度：≥2.5mm。

· 檢測(cè)機(jī)：外觀檢測(cè)使用2.5D視覺技術(shù)對(duì)電池主體表面進(jìn)行缺陷檢測(cè)。